目前，随著(zhe)石化(huà)、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業自動化(huà)水(shuǐ)平的(de)不斷提高(gāo)，對(duì)現場(chǎng)儀表維護人(rén)員(yuán)的(de)技術水(shuǐ)平提出了(le)更高(gāo)要求。爲縮短處理(lǐ)儀表故障時(shí)間，保證安全生産提高(gāo)經濟效益，本文發表一點儀表現場(chǎng)維護經驗，供儀表維護人(rén)員(yuán)參考。

一、現場(chǎng)儀表系統故障的(de)基本分(fēn)析步驟 

    現場(chǎng)儀表測量參數一般分(fēn)爲溫度、壓力、流量、液位四大(dà)參數。
    現根據測量參數的(de)不同，來(lái)分(fēn)析不同的(de)現場(chǎng)儀表故障所在。 
    1．首先，在分(fēn)析現場(chǎng)儀表故障前，要比較透徹地了(le)解相關儀表系統的(de)生産過程、生産工藝情況及條件，了(le)解儀表系統的(de)設計方案、設計意圖，儀表系統的(de)結構、特點、性能及參數要求等。
    2．在分(fēn)析檢查現場(chǎng)儀表系統故障之前，要向現場(chǎng)操作工人(rén)了(le)解生産的(de)負荷及原料的(de)參數變化(huà)情況，查看故障儀表的(de)記錄曲線，進行綜合分(fēn)析，以确定儀表故障原因所在。
    3．如果儀表記錄曲線爲一條死線（一點變化(huà)也(yě)沒有的(de)線稱死線），或記錄曲線原來(lái)爲波動，現在突然變成一條直線；故障很可(kě)能在儀表系統。因爲目前記錄儀表大(dà)多(duō)是DCS計算(suàn)機系統，靈敏度非常高(gāo)，參數的(de)變化(huà)能非常靈敏的(de)反應出來(lái)。此時(shí)可(kě)人(rén)爲地改變一下(xià)工藝參數，看曲線變化(huà)情況。如不變化(huà)，基本斷定是儀表系統出了(le)問題；如有正常變化(huà)，基本斷定儀表系統沒有大(dà)的(de)問題。
    4．變化(huà)工藝參數時(shí)，發現記錄曲線發生突變或跳到最大(dà)或最小，此時(shí)的(de)故障也(yě)常在儀表系統。 
    5．故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線變得(de)毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也(yě)不能控制，此時(shí)故障可(kě)能是工藝操作系統造成的(de)。
    6．當發現DCS顯示儀表不正常時(shí)，可(kě)以到現場(chǎng)檢查同一直觀儀表的(de)指示值，如果它們差别很大(dà)，則很可(kě)能是儀表系統出現故障。
    總之，分(fēn)析現場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特别注意被測控制對(duì)象和(hé)控制閥的(de)特性變化(huà)，這(zhè)些都可(kě)能是造成現場(chǎng)儀表系統故障的(de)原因。所以，我們要從現場(chǎng)儀表系統和(hé)工藝操作系統兩個(gè)方面綜合考慮、仔細分(fēn)析，檢查原因所在。 

二、四大(dà)測量參數儀表控制系統故障分(fēn)析步驟 

    1．溫度控制儀表系統故障分(fēn)析步驟 
    分(fēn)析溫度控制儀表系統故障時(shí)，首先要注意兩點：該系統儀表多(duō)采用(yòng)電動儀表測量、指示、控制；該系統儀表的(de)測量往往滞後較大(dà)。
    （1）溫度儀表系統的(de)指示值突然變到最大(dà)或最小，一般爲儀表系統故障。因爲溫度儀表系統測量滞後較大(dà)，不會發生突然變化(huà)。此時(shí)的(de)故障原因多(duō)是熱(rè)電偶、熱(rè)電阻、補償導線斷線或變送器放大(dà)器失靈造成。 
    （2）溫度控制儀表系統指示出現快(kuài)速振蕩現象，多(duō)爲控制參數PID調整不當造成。
    （3）溫度控制儀表系統指示出現大(dà)幅緩慢(màn)的(de)波動，很可(kě)能是由于工藝操作變化(huà)引起的(de)，如當時(shí)工藝操作沒有變化(huà)，則很可(kě)能是儀表控制系統本身的(de)故障。
    （4）溫度控制系統本身的(de)故障分(fēn)析步驟：檢查調節閥輸入信号是否變化(huà)，輸入信号不變化(huà)，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了(le)；檢查調節閥定位器輸入信号是否變化(huà)，輸入信号不變化(huà)，輸出信号變化(huà)，定位器有故障；檢查定位器輸入信号有變化(huà)，再查調節器輸出有無變化(huà)，如果調節器輸入不變化(huà)，輸出變化(huà)，此時(shí)是調節器本身的(de)故障