舊(jiù)式控溫設備存在的(de)主要問題多(duō)年來(lái)，傳統控溫設備普遍采用(yòng)動圈式毫伏計和(hé)電子電位差計作爲控溫儀表，與交流接觸器組合而成。雖然造價低，但都存在以下(xià)問題：
 (1)溫控精度差，電耗高(gāo)。傳統儀表溫度控制精度較低，溫度控制偏差可(kě)達±10℃以上，難以保證零件工藝規定的(de)溫度要求。爐溫隻能按梯度控制，加熱(rè)元件通(tōng)電均爲全電壓、滿功率運行，使電爐非正常耗電增加，造成電能浪費。
　　

 (2)傳統儀表溫度均由指針指示，顯示不直觀，精度低，且防震性較差，需定期校驗維修費用(yòng)高(gāo)。圓圖自動平衡記錄調節儀每天更換記錄紙十分(fēn)麻煩，不适合24h以上連續工藝記錄，也(yě)不易保存。不到要求等問題，影(yǐng)響産品質量。

 (3)傳統儀表無時(shí)間程序控制、超溫報警等功能，無法滿足一些要求升溫、保溫、降溫按速率及其它程序執行的(de)工藝需要。
因此，舊(jiù)的(de)控溫設備已經不能滿足現代工業生産的(de)需求，要充分(fēn)利用(yòng)高(gāo)精度和(hé)自動化(huà)程序較高(gāo)的(de)智能控溫技術，實現熱(rè)處理(lǐ)溫度控制過程自動化(huà)，更新換代傳統儀表是十分(fēn)必要的(de)。高(gāo)精度智能控溫櫃是以人(rén)工智能工業調節器爲核心技術設計生産的(de)新一代産品。它由智能儀表、電源測量儀表、晶閘管或大(dà)型固态繼電器控溫單元、交流接觸器供電單元、傳感器、開關等部分(fēn)組成。R系列産品具有簡單的(de)線路及模塊化(huà)結構，從使用(yòng)、維護到擴充功能都十分(fēn)方便系統工控軟件工控軟件采用(yòng)國産優秀的(de)全中文組态軟件MCGS通(tōng)用(yòng)版作爲開發平台，它運行于中文Win-dows視窗(chuāng)，能支持目前市場(chǎng)上絕大(dà)部分(fēn)數據采集闆、智能儀表、PLC、變頻(pín)器等硬件，功能強大(dà)。
　　
連續式烘幹爐系統的(de)總體結構按工藝要求設計的(de)連續式烘幹爐計算(suàn)機集散控制系統總體結構如所示。整個(gè)系統由6台爐前控制櫃（含智能儀表、可(kě)編程控制器、電加熱(rè)控制器、各類接觸器、開關等）和(hé)1台上位機櫃（含工業控制機或個(gè)人(rén)計算(suàn)機和(hé)打印機等輔助設備）組成。上位機采用(yòng)價格便宜的(de)一般個(gè)人(rén)PC機，若操作環境較差，建議(yì)采用(yòng)工控機，但價格較高(gāo)。該控制區(qū)數設定爲24點，若加熱(rè)控制區(qū)數或設備增加也(yě)可(kě)加至數百點（甚至無限點）。系統通(tōng)訊R系列儀表采用(yòng)RS485通(tōng)訊接口，通(tōng)訊距離長(cháng)達1km，加接RS232/RS485轉換器與上位機連接。通(tōng)訊接口爲8位數據，1或2個(gè)停止位，無校驗位。數據采用(yòng)16位求和(hé)校驗，它的(de)糾錯能力比奇偶校驗高(gāo)數萬倍，可(kě)确保通(tōng)訊數據的(de)正确可(kě)靠。
　　
總之，選用(yòng)高(gāo)精度智能儀表完全可(kě)以取代現有常規儀表功能，更重要地是它能模拟人(rén)的(de)大(dà)腦(nǎo)思維，迅速、準确地完成傳統技術無法取代的(de)工作。在采用(yòng)高(gāo)精度智能控溫儀和(hé)PLC等作爲下(xià)位機的(de)基礎上，選用(yòng)相應接口及連線，購(gòu)置上位機及相關外設，通(tōng)過工控組态軟件即可(kě)構成集散控制系統。該系統利用(yòng)上位機工控軟件的(de)完善功能，與先進的(de)智能儀表和(hé)可(kě)編程控制器等下(xià)位機有機結合，有效而可(kě)靠地實現了(le)加熱(rè)爐的(de)自動控制，從而使設備具有極高(gāo)的(de)技術含量和(hé)工藝水(shuǐ)平，且系統性能優良、可(kě)靠，成本低，安裝使用(yòng)方便，具有較高(gāo)的(de)推廣價值。