一、現場(chǎng)儀表系統故障的(de)基本分(fēn)析步驟

　　現場(chǎng)儀表測量參數一般分(fēn)爲溫度、壓力、流量、液位四大(dà)參數。

　　現根據測量參數的(de)不同，來(lái)分(fēn)析不同的(de)現場(chǎng)儀表故障所在。

　　１、首先，在分(fēn)析現場(chǎng)儀表故障前，要比較透徹地了(le)解相關儀表系統的(de)生産過程、生産工藝情況及條件，了(le)解儀表系統的(de)設計方案、設計意圖，儀表系統的(de)結構、特點、性能及參數要求等。

　　２、在分(fēn)析檢查現場(chǎng)儀表系統故障之前，要向現場(chǎng)操作工人(rén)了(le)解生産的(de)負荷及原料的(de)參數變化(huà)情況，查看故障儀表的(de)記錄曲線，進行綜合分(fēn)析，以确定儀表故障原因所在。

　　３、如果儀表記錄曲線爲一條死線(一點變化(huà)也(yě)沒有的(de)線稱死線)，或記錄曲線原來(lái)爲波動，現在突然變成一條直線;故障很可(kě)能在儀表系統。因爲目前記錄儀表大(dà)多(duō)是DCS計算(suàn)機系統，靈敏度非常高(gāo)，參數的(de)變化(huà)能非常靈敏的(de)反應出來(lái)。此時(shí)可(kě)人(rén)爲地改變一下(xià)工藝參數，看曲線變化(huà)情況。如不變化(huà)，基本斷定是儀表系統出了(le)問題;如有正常變化(huà)，基本斷定儀表系統沒有大(dà)的(de)問題。

　　４、變化(huà)工藝參數時(shí)，發現記錄曲線發生突變或跳到最大(dà)或最小，此時(shí)的(de)故障也(yě)常在儀表系統。

　　５、故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線變得(de)毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也(yě)不能控制，此時(shí)故障可(kě)能是工藝操作系統造成的(de)。

　　６、當發現DCS顯示儀表不正常時(shí)，可(kě)以到現場(chǎng)檢查同一直觀儀表的(de)指示值，如果它們差别很大(dà)，則很可(kě)能是儀表系統出現故障。

　　總之，分(fēn)析現場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特别注意被測控制對(duì)象和(hé)控制閥的(de)特性變化(huà)，這(zhè)些都可(kě)能是造成現場(chǎng)儀表系統故障的(de)原因。所以，我們要從現場(chǎng)儀表系統和(hé)工藝操作系統兩個(gè)方面綜合考慮、仔細分(fēn)析，檢查原因所在。

　　二、四大(dà)測量參數儀表控制系統故障分(fēn)析步驟

　　1、壓力控制儀表系統故障分(fēn)析步驟

　　(1)壓力控制系統儀表指示出現快(kuài)速振蕩波動時(shí)，首先檢查工藝操作有無變化(huà)，這(zhè)種變化(huà)多(duō)半是工藝操作和(hé)調節器PID參數整定不好造成。

　　(2)壓力控制系統儀表指示出現死線，工藝操作變化(huà)了(le)壓力指示還(hái)是不變化(huà)，一般故障出現在壓力測量系統中，首先檢查測量引壓導管系統是否有堵的(de)現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統有無變化(huà)，有變化(huà)，故障出在控制器測量指示系統。

　　2、溫度控制儀表系統故障分(fēn)析步驟

　　分(fēn)析溫度控制儀表系統故障時(shí)，首先要注意兩點：該系統儀表多(duō)采用(yòng)電動儀表測量、指示、控制;該系統儀表的(de)測量往往滞後較大(dà)。

　　(1)溫度儀表系統的(de)指示值突然變到最大(dà)或最小，一般爲儀表系統故障。因爲溫度儀表系統測量滞後較大(dà)，不會發生突然變化(huà)。此時(shí)的(de)故障原因多(duō)是熱(rè)電偶、熱(rè)電阻、補償導線斷線或變送器放大(dà)器失靈造成。

　　(2)溫度控制儀表系統指示出現快(kuài)速振蕩現象，多(duō)爲控制參數PID調整不當造成。

　　(3)溫度控制儀表系統指示出現大(dà)幅緩慢(màn)的(de)波動，很可(kě)能是由于工藝操作變化(huà)引起的(de)，如當時(shí)工藝操作沒有變化(huà)，則很可(kě)能是儀表控制系統本身的(de)故障。

　　(4)溫度控制系統本身的(de)故障分(fēn)析步驟：檢查調節閥輸入信号是否變化(huà)，輸入信号不變化(huà)，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了(le);檢查調節閥定位器輸入信号是否變化(huà)，輸入信号不變化(huà)，輸出信号變化(huà)，定位器有故障;檢查定位器輸入信号有變化(huà)，再查調節器輸出有無變化(huà)，如果調節器輸入不變化(huà)，輸出變化(huà)，此時(shí)是調節器本身的(de)故障。
　　

    3、液位控制儀表系統故障分(fēn)析步驟

　　(1)液位控制儀表系統指示值變化(huà)到最大(dà)或最小時(shí)，可(kě)以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，将液位控制改爲手動遙控液位，看液位變化(huà)情況。如液位可(kě)以穩定在一定的(de)範圍，則故障在液位控制系統;如穩不住液位，一般爲工藝系統造成的(de)故障，要從工藝方面查找原因。

　　(2)差壓式液位控制儀表指示和(hé)現場(chǎng)直讀式指示儀表指示對(duì)不上時(shí)，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的(de)負壓導壓管封液是否有滲漏;若有滲漏，重新灌封液，調零點;無滲漏，可(kě)能是儀表的(de)負遷移量不對(duì)了(le)，重新調整遷移量使儀表指示正常。

　　(3)液位控制儀表系統指示值變化(huà)波動頻(pín)繁時(shí)，首先要分(fēn)析液面控制對(duì)象的(de)容量大(dà)小，來(lái)分(fēn)析故障的(de)原因，容量大(dà)一般是儀表故障造成。容量小的(de)首先要分(fēn)析工藝操作情況是否有變化(huà)，如有變化(huà)很可(kě)能是工藝造成的(de)波動頻(pín)繁。如沒有變化(huà)可(kě)能是儀表故障造成。

　　以上隻是現場(chǎng)四大(dà)參數單獨控制儀表的(de)現場(chǎng)故障分(fēn)析，實際現場(chǎng)還(hái)有一些複雜(zá)的(de)控制回路，如串級控制、分(fēn)程控制、程序控制、聯鎖控制等等。這(zhè)些故障的(de)分(fēn)析就更加複雜(zá)，要具體分(fēn)析。
　　
  4、流量控制儀表系統故障分(fēn)析步驟

　　(1)流量控制儀表系統指示值達到最小時(shí)，首先檢查現場(chǎng)檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現場(chǎng)檢測儀表指示也(yě)最小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度爲零，則常爲調節閥到調節器之間故障。當現場(chǎng)檢測儀表指示最小，調節閥開度正常，故障原因很可(kě)能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的(de)故障，原因有：孔闆差壓流量計可(kě)能是正壓引壓導管堵;差壓變送器正壓室漏;機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。

　　(2)流量控制儀表系統指示值達到最大(dà)時(shí)，則檢測儀表也(yě)常常會指示最大(dà)。此時(shí)可(kě)手動遙控調節閥開大(dà)或關小，如果流量能降下(xià)來(lái)則一般爲工藝操作原因造成。若流量值降不下(xià)來(lái)，則是儀表系統的(de)原因造成，檢查流量控制儀表系統的(de)調節閥是否動作;檢查儀表測量引壓系統是否正常;檢查儀表信号傳送系統是否正常。

　　(3)流量控制儀表系統指示值波動較頻(pín)繁，可(kě)将控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的(de)原因或是儀表控制參數PID不合适，如果波動仍頻(pín)繁，則是工藝操作方面原因造成。