第一節　故障類型
　　電磁流量汁運行中産生故障的(de)第一類爲儀表本身故障，即儀表結構件或元器件損壞引起的(de)故障；第二類爲外界原因引起的(de)故障，如安裝不妥流動畸變，沉積和(hé)結垢等。本章(zhāng)重點討(tǎo)論的(de)是應用(yòng)方面和(hé)上述第二類外界原因的(de)故障。
　 按照(zhào)故障發生時(shí)期分(fēn)類，可(kě)分(fēn)爲：①調試期故障；②運行期故障。調試期故障出現在新裝用(yòng)後調試初期，主要原因是儀表選用(yòng)或設定不當，安裝不妥等。運行期故障足在運行一段時(shí)期後出現，主要原因有流體中雜(zá)質附著(zhe)電極襯裏，環境條件變化(huà)出現新幹擾源等。
　 按故障外界源頭分(fēn)析來(lái)自3個(gè)方面：①管道系統和(hé)安裝等方面引起的(de)；②環境方面引起的(de)；③流體方面引起的(de)。來(lái)源①主要在調試期表現出來(lái)；來(lái)源②和(hé)③則在調試期和(hé)運行期均會出現。
　 一、調試期故障
　本類故障在電磁流量計初始裝用(yòng)調試時(shí)就出現，但一經改進排除故障，以後在相同條件下(xià)一般就不會再度出現。常見調試期故障主要有安裝不妥、環境幹擾、流體特性影(yǐng)響三方面原因。 ·
　 1、管道系統和(hé)安裝等方面
　通(tōng)常是電磁流量傳感器安裝位置不正确引起的(de)故障，常見的(de)例如将流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的(de)管網高(gāo)點；流量傳感器後無背壓，液體迳直排人(rén)大(dà)氣，形成其測量管内非滿管；裝在自上向下(xià)流的(de)垂直管道上，可(kě)能出現排空等。
　2、環境方面
　主要是管道雜(zá)散電流幹擾，空間電磁波幹擾，大(dà)電機磁場(chǎng)幹擾等。管道雜(zá)散電流幹擾通(tōng)常采取良好單獨接地保護可(kě)獲得(de)滿意測量，但如遇管道有強雜(zá)散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的(de)措施（參見下(xià)文案例12）。空間電磁波幹擾-般經信号電纜弓I入，通(tōng)常采用(yòng)單層或多(duō)層屏蔽予以保護，但也(yě)曾遇到屏蔽保護還(hái)不能克服（見案例10）。
　 3、流體方面
　液體含有均勻分(fēn)布細小氣泡通(tōng)常不影(yǐng)響正常測量，唯所測得(de)體積流量是液體和(hé)氣體兩者之和(hé)；氣泡增大(dà)會使輸出信号波動，若氣泡大(dà)到流過電極遮蓋整個(gè)電極表面，使電極信号回路瞬時(shí)斷開，輸出信号将産生更大(dà)波動。
　 低頻(pín)（50／16 Hz-50／6 Hz）矩形波激磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時(shí)将産生漿液噪聲，輸出信号亦會有一定程度波動。
　兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí)，若兩種液體電導率（或各自與電極間電位）有差異，在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量，輸出信号亦會産生波動。
　電極材質與被測介質選配不善，産生鈍化(huà)或氧化(huà)等化(huà)學作用(yòng)，電極表面形成絕緣膜，以及電化(huà)學和(hé)極化(huà)現象等，均會妨礙正常測量。
　 二、運行期故障
　 經初期調試并正常運行一段時(shí)期後在運行期間出現的(de)故障，常見故障原因有：流量傳感器内壁附著(zhe)層，雷電擊，環境條件變化(huà)。
　 1、内壁附著(zhe)層
　由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污髒體的(de)機會遠(yuǎn)比其他(tā)流量儀表多(duō)，出現内壁附著(zhe)層産生的(de)故障概率也(yě)就相對(duì)較高(gāo)。若附著(zhe)層電導率與液體電導率相近，儀表還(hái)能正常輸出信号，隻是改變流通(tōng)面積，形成測量誤差的(de)隐性故障；若是高(gāo)電導率附著(zhe)層，電極間電動勢将被短路；若是絕緣性附著(zhe)層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。後兩種現象均會使儀表無法工作（參見案例7）。
　2、雷電擊
　雷電擊在線路中感應瞬時(shí)高(gāo)電壓和(hé)浪湧電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉換器間的(de)流量信号線和(hé)激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的(de)分(fēn)析，引起故障的(de)感應高(gāo)電壓和(hé)浪湧電流大(dà)部分(fēn)足從控制室電源線路引入的(de)，其他(tā)兩條途徑較少。還(hái)從發生雷擊事故現場(chǎng)了(le)解到，不僅電磁流量計出現故障，控制室中其他(tā)儀表電常常同時(shí)出現雷擊事故。因此使用(yòng)單位要認識設置控制室儀表電源線防雷設施的(de)重要性。現任已有若于設計單位隊識和(hé)探索解決這(zhè)一問題，如齊魯石化(huà)設計院［1］。
　 3、環境條件變化(huà)
　主要原因同上節調試期故障環境方面，隻是幹擾源不在調試期出現而在運行期間再介入的(de)。例如一台接地保護并不理(lǐ)想的(de)電磁流量計，調試期因無廠擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現新幹擾源（例如測量點附近管道或較遠(yuǎn)處實施管道電焊）幹擾儀 表正常運行，出現輸出信号大(dà)幅度波動。

第二節 故障現象和(hé)檢查流程

●電磁流量計常見故障現象有：（1）無流量信号；（2）輸出晃動；（3）零點不穩； （4）流量測量值與實際值不符；（5）輸山信号超滿度值5類，下(xià)文将分(fēn)節討(tǎo)論。
　●通(tōng)常檢查整個(gè)測量系統和(hé)判斷故障的(de)程序如圖1所示，檢查環節包括電磁流量計本身的(de)傳感器和(hé)轉換器以及連接兩者的(de)電纜，電磁流量計上位的(de)工藝管道，下(xià)（後）位顯示儀表連接電纜。
　●經常采用(yòng)的(de)檢查手段或方法及其檢查内容列舉如下(xià)：
　（1）通(tōng)用(yòng)常規儀器檢查


①電阻法 ●保險絲的(de)通(tōng)斷
●信号電纜、激磁電纜的(de)通(tōng)斷
●激磁線圈的(de)通(tōng)斷
●電極對(duì)稱性測量
●電極對(duì)地的(de)絕緣電阻
●激磁線圈對(duì)地的(de)絕緣電阻

圖1 故障檢查流程

②電流法 ●測量激磁電流
●測量輸出電流
③電壓法 判别：工作電源(包括供電和(hé)轉換器本身電源)是否正确
④波形法 在熟悉線路基礎上測量關鍵點波形，判别故障所在

（2）替代法 利用(yòng)轉換器和(hé)傳感器間以及轉換器内務線路闆部件間的(de)互換性，以替代法判别故障所在位置。
　（3）信号蹤迹法 用(yòng)模拟信号器替代傳感器，在液體未流動條件下(xià)提供流量信号，以測試電磁流量轉換器。
　●檢查首先從顯示儀表工作是否正常開始，逆流量信号傳送的(de)方向進行。用(yòng)模拟信号器測試轉換器，以判斷故障發生在轉換器及其後位儀表還(hái)足在轉換器的(de)上位傳感器發生的(de)。若足轉換器故障，如有條件可(kě)方便地借用(yòng)轉換器或轉換器内線路闆作替代法調試；若是傳感器故障需要試調換時(shí)，因必須停止運行，關閉管道系統，因涉及面廣，常不易辦到。特别是大(dà)口徑流量傳感器，試換工程量大(dà)，通(tōng)常隻有在作完其他(tā)各項檢查，最後才下(xià)決心，卸下(xià)管道檢查傳感器測量管内部狀況或調換。
第三節　無流量信号輸出檢查和(hé)采取措施
一、故障原因
　　無流量信号輸出大(dà)體上可(kě)歸納爲5個(gè)方面故障原因，它們是
　　（1）電源未通(tōng)等電源方面故障；
　　（2）連接電纜（激磁回路，信号回路）系統方面故障；
　　（3）液體流動狀況方面故障；
　　（4）傳感器零部件損壞或測量内壁附著(zhe)層引起等方面的(de)故障；
　　（5）轉換器元器件損壞方面的(de)故障。
二、檢查程序
　 圖2所示足檢查電磁流量計無流量信号輸出的(de)流程。先按流程全面考慮作初步凋查和(hé)判斷，然後再逐項細緻檢查和(hé)試排除故障。流程所列檢查順序的(de)先後原則足：①可(kě)經觀察或詢問了(le)解毋須較大(dà)操作的(de)在前，即先易後難；②按過去現場(chǎng)檢修經驗出現頻(pín)度較高(gāo)而售後可(kě)能出現概率；③檢查本身的(de)先後要求較高(gāo)者在前。若經初步調查确認是後幾項故障原因，亦可(kě)提前作細緻檢查。
　　
①模拟信号器足爲調試和(hé)檢查電磁流量計專門設計的(de)儀器，模拟流量傳感器的(de)輸出信号.


圖2 電磁流量計無流量信号輸出檢查流程

　三、故障檢查和(hé)采取措施
　本小節分(fēn)别討(tǎo)論1：述5方面故障原因的(de)檢查的(de)采取措施
　1、查電源方面故障
　檢查流程圖第1，第2項。首先确認己接入電源，再檢查電源各部分(fēn)。查主電源和(hé)激磁電流熔絲，若接入符合規定電流值新熔絲再通(tōng)電而又熔斷，必須找出故障所在點。查電源線路闆輸出各路電壓是否正常，或試置換整個(gè)電源線路闆。
　 2、查連接電纜系統方面故障
　檢查流程圖第3項。分(fēn)别查連接激磁系統和(hé)信号系統的(de)電纜是否通(tōng)，連接是否正确。
　3、查液體流動方向和(hé)管内液體充滿性
　檢查流程圖第4、第5項。液體流動方向必須與傳感器殼體上箭頭方向一緻。對(duì)于能正反向測量的(de)電磁流量計，若方向不一緻雖仍可(kě)測量，但沒定的(de)顯示流動正反方向不符，必須改正之。若拆傳感器工作量大(dà)，也(yě)可(kě)改變傳感器上箭頭方向和(hé)重新設定顯示儀表符号。
　管道未充滿液體工要是管網工程設計或傳感器安裝位置不妥，使傳感器測量管内不能充滿液體。應采取措施，避免安裝如圖3所示a，e位置和(hé)以 虛線管排放時(shí)b位置，改裝到c，d位置。
　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖3 傳感器安裝位置

4、查傳感器完好性和(hé)測量管内壁狀況
　檢查流程圖第6，第7，第8，第9，第10項。主要檢查各接線端于和(hé)激磁線圈完好性，以及測量管内壁狀況。
　激磁線圈及其系統出現的(de)故障常有：①線圈斷開，②線圈或其端子絕緣下(xià)降③匝間短路。三類故障中以絕緣下(xià)降出現的(de)頻(pín)度相對(duì)較高(gāo)。線圈斷開和(hé)絕緣下(xià)降可(kě)方便地川萬用(yòng)電表和(hé)兆歐表檢查。匝間短路檢查就相對(duì)複雜(zá)些，首先新裝電磁流量計啓用(yòng)前用(yòng)惠斯登電極測其直流電阻值和(hé)測量時(shí)環境溫度，并記錄在案作爲參照(zhào)值。檢查故障時(shí)若出現人(rén)範圍匝間短路，用(yòng)萬用(yòng)表測量電阻就可(kě)作出判斷；若是少數匝間短路或要證明(míng)未發生短路。還(hái)必須用(yòng)電橋測量，并作必要銅電阻溫度系數修正。
　 傳感器激磁線圈回路絕緣下(xià)降的(de)故障出現頻(pín)度相對(duì)較高(gāo)的(de)原因足，電氣外殼防護等級IP65（GB4203－93）的(de)傳感器常被短時(shí)間浸水(shuǐ)（如傳感器裝在較低位置時(shí)周圍出事故浸水(shuǐ)），按IP65僅是防塵防噴水(shuǐ)，很易浸入水(shuǐ)或潮氣。即使是IP67（防塵防短時(shí)間浸水(shuǐ)）或IP68（防塵防連續浸水(shuǐ)）級，也(yě)常發生在接線完成後，引入電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片未達到密封要求而形成事故。因操作疏忽密封圈墊部位進水(shuǐ)造成的(de)故障足屢見不鮮的(de)。
　接線端子受潮引起的(de)絕緣下(xià)降，通(tōng)常可(kě)采用(yòng)熱(rè)吹風吹幹噪，之恢複絕緣。線圈受潮對(duì)于兩半合攏保護外殼的(de)傳感器，可(kě)拆卸外殼蓋置于烘箱，以适當溫度烘幹之；對(duì)于氣密型（即焊接結構的(de)防護外殼）傳感器 磁圈雖然結構上保證不會受潮，但也(yě)有從屯纜與密封膠交界面滲入的(de)案例。
　測量管内壁狀況附著(zhe)絕緣層或導電層的(de)最可(kě)靠檢查判斷足卸下(xià)傳感器離線直接觀察，但工作量較大(dà)；亦可(kě)用(yòng)在線間接檢查方法，即測量電極接觸電阻和(hé)電極極化(huà)電壓估計附著(zhe)層狀況<